。監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量
。在自動(dòng)加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控
、切削時(shí)間控制
、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況
。要根據(jù)加工要求
，對(duì)刀具及時(shí)處理，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題
。對(duì)切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：
切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中
，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的
、連續(xù)的
、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的
。隨著切削過程的進(jìn)行
，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后
，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化
，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲
，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件
，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)
，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況
。
加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除
。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量
，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削
。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況
，調(diào)整切削用量
，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。
精加工過程監(jiān)控精加工
，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量
，切削速度較高，進(jìn)給量較大
。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響
，對(duì)于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀
。對(duì)于上述問題的解決
，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件
；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量
，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化
。如調(diào)整仍無明顯效果
，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別注意的是
，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí)
，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)
，突然的主軸停轉(zhuǎn)
，會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí)
